硅胶电线通常是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层及外护层这些部分组成的。好的硅胶电线产品，不管是外观包装还是实际性能都是非常优异的，但是，社会上有些硅胶电线产品，其表面会有小颗粒、疙瘩出现，这究竟是什么原因造成的?下面小编来给大家讲解一下。

硅胶电线出现疙瘩的原因：

1、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

2、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

3、硅胶电线生产时的温度掌握不正确，要么温度过高，要么温度很低，前者会造成焦烧，从而在线缆产品表面产生焦烧疙瘩，焦烧产生的疙瘩，在线缆绝缘层塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上;后者温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了，树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

4、加料时严格检查塑料中是否有杂物，加料时不要往料斗中加入其他杂物。如果发现杂质，立即清洁机器头部，并清除储存在螺杆中的胶水。

这些就是小编总结的导致硅胶电线出现疙瘩的原因，这些已经非常全面了，但有问题的电缆产品不一定只是表面有问题。硅胶电线塑化不良、线缆烧焦都有可能导致电缆出现问题，请各位读者多多注意。